聚合硫酸鐵的鹽基度和全鐵含量直接決定其絮凝效果的好壞,是衡量其質(zhì)量的兩大決定性指標(biāo)。如果說(shuō)全鐵含量是影響聚合硫酸鐵溶解于水后所產(chǎn)生的高價(jià)電荷和多核離子的量和其吸附強(qiáng)度,那么,鹽基度就是影響水中的酸堿性和礬花質(zhì)量的另一大因素。造成聚合硫酸鐵鹽基度低的原因主要有:
1、原料配比:以硫酸亞鐵、硫酸為原料,雙氧水或氧氣作為氧化劑所生產(chǎn)的聚合硫酸鐵中,硫酸除了作為原料還起到提高酸性的效果,它的投加量是影響鹽基度的較為直接因素。為了保證鹽基度的含量一般將硫酸和硫酸亞鐵按1:0.2g/mol進(jìn)行配比投加。
2、氧化劑的投加方式:次性投加氧化劑溶液會(huì)比使用滴加投料方式的鹽基度高很多。這是由于配制成的溶液一次性投加會(huì)進(jìn)行充分反應(yīng)并加快反應(yīng)速度,有利于消除含鐵沉淀物的產(chǎn)生,提高鐵含量。
3、溫度與反應(yīng)時(shí)間:可在常溫下進(jìn)行反應(yīng),一般控制在25~35°C。反應(yīng)時(shí)間應(yīng)當(dāng)控制在2個(gè)小時(shí)以上,防止反應(yīng)不充分出現(xiàn)假象。
4、原料濃度及助劑:制備聚合硫酸鐵的原料濃度高低直接影響氧化反應(yīng)的速度,一般以濃度為16.89%的硫酸亞鐵為較佳濃度。而助劑則是為了提高聚合反應(yīng)的。
另外存放時(shí)間也會(huì)影響鹽基度。對(duì)于濁度并不是很高的廢水或VFA比較多的廢水投加聚合硫酸鐵進(jìn)行絮凝處理時(shí),并不要求鹽基度要很高。
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